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浮选机叶轮盖板材料如何选择

发布时间:2020-04-02 10:09:17      发布人:雷火电竞  浏览量:

  浮选机是选矿生产时间中常用的设备,其种类和型号规格众多,有充气机械搅拌式浮选机、自吸气机械搅拌式浮选机以及气压式浮选机等。由于浮选机所处理的物料通常是含有大量固体颗粒的浆体,因此,浮选机叶片、浮选机盖板等部件磨损和腐蚀十分严重,需要选择一些耐磨性能较好的材质,并进行定期更换。下面简要介绍浮选机叶片和盖板磨损机理一起其材质的选择。

  叶轮高速旋转,在中心区形成负压,空气导管中的空气被吸入,矿浆从侧孔或盖板孔同时被吸入,形成固、液、气三相流,在离心力的作用下,固、液、气三相流向外运动,经过盖板隔栅时,流速突变,流体被分割,气相变成微细气泡,这种循环使固、液、气三相混和均匀,气泡成弥散状态的矿浆混和体。  由于矿浆压力分布、运动方向、流速不同,叶轮、盖板各个部位的磨损情况差异很大。叶轮的磨损主要发生在叶片的外沿迎流面、圆盘的外沿、圆盘的底部。A区矿浆流速最高,且与矿浆的相对速度最高,流线方向由与叶轮跟随方向转变为与盖板隔栅平行的方向,这一流向的改变,使矿浆对叶片外沿迎流面产生最大的磨损,首先是上沿的直角被磨掉,然后向下发展。圆盘外沿磨损由矿浆与圆盘相对运动引起,也可能与间隙过小的假底磨擦引起。当然,离中心越远,圆盘与矿浆的相对速度越高,由此引起的磨损越大。盖板的磨损主要发生在隔栅的内沿,该区矿浆流向发生强制变化,内沿受强烈的冲击,产生月牙型磨损。  叶片和盖板产生磨损后,间隙增加,矿浆所受的切割作用下降,气泡变粗,固、液、气三相混合程度下降,气泡弥散程度降低。磨损严重时显著影响浮选指标。浮选机叶轮材质的选择应符合下列几个条件:有较好的耐磨性;20-60℃下的热稳定性;有一定的冲击强度;原材料的价格可为生产接受。

  浮选机叶轮盖板组成由真空室造成负压,从而使矿浆自流并自吸空气,浮选机性能的好坏主要取决于叶轮盖板,叶轮盖板的质量直接影响浮选机工作效率和选矿指标。以往浮选机叶轮盖板材料通常选用铸铁材料,但存在以下问题:

  1、盖板和叶轮使用寿命短:浮选机的叶轮和盖板一直使用铸铁材料。铸铁材料虽然硬度高,但是脆性大,不能承受冲击载荷,且抗冲蚀磨损性能差。在浮选过程中,由于矿砂的冲蚀磨削,加上浮选药剂的腐蚀,其使用寿命较短,一般每套浮选机叶轮盖板最多使用3个月就必须更换。

  2、叶轮盖板检修更换量大:浮选机的叶轮盖板每3个月就要更换1次,设备检修量大,严重影响正常生产。

  3、叶轮盖板备品备件投入费用高:目前浮选机铸铁叶轮盖板以2011年市场价格为准,6A 型每套3076元,6A 改造型每套6036元,生产成本高,不利于成本控制管理。

叶轮盖板材料的选择

  4、对生产指标造成一定的影响:铸铁材料叶轮盖板耐磨性和抗腐蚀性差,在生产过程中容易被矿砂冲击磨擦和浮选药剂腐蚀。当叶轮盖板使用一段时间后,叶轮盖板磨损较大或磨破时,叶轮和盖板间隙增大,造成浮选充气量不足和搅拌力不足,出现浮选矿浆流动不畅通,浮选液面“翻花”,浮选泡沫量少等不良现象,对稳定浮选指标带来较大影响。

  浮选机工作过程中,叶片发生高速的旋转,叶片中心区域产生一定的负压,由于负压的作用,空气导管不断向外部吸入气体,盖板孔以及侧孔不断吸入矿浆,从而形成了固-液-气三相流。在惯性离心力的作用下,三相流不断向外部运动,经过盖板格栅时,流速突变,流体被分割,气相变成微细气泡。在浮选机工作过程中,固-液-气三相流体、固-液两相流体以及单相流体对叶片和盖板发生强烈的冲击,产生强烈的冲击腐蚀。此外,由于矿浆浆体中硫化物等酸性矿物的存在,或者浮选酸碱度的要求,使得矿浆呈现一定的酸性或碱性,不同酸碱性,均会对叶片和盖板发生化学腐蚀。实践和研究表明,浮选机叶片和盖板的腐蚀并不均匀,叶片的腐蚀主要发生在叶片的外沿迎流面、圆盘的外沿以及圆盘的地步。浮选机盖板的磨损主要发生在隔栅的内沿,产生月牙形腐蚀。

  对于浮选机叶片和盖板材质的选择,应该满足以下要求:

  1、具有良好的耐磨和耐腐蚀性能,原因如上述所述。

  2、具有20~60℃以上的热稳定性能,这是因为许多浮选药剂均要求在较高温的条件下,才能发挥作用。

  3、有一定的冲击强度,这是因为矿浆中含有许多矿石颗粒,在搅拌过程中会对叶片和盖板发生强烈的冲击。

  4、价格在可接受的范围,这是因为浮选本身的成本就很高,浮选机叶片和盖板又是易损件,需要经常更换,因此价格需要在较低的范围。工业生产中浮选机叶片和盖板的材质有硬质合金、碳化硅、超高分子聚乙烯、聚氨酯、耐磨橡胶等等。

  以上就是雷火电竞为您介绍的叶轮盖板材料如何选择的问题,希翼能帮助到您,其他关于叶轮盖板的问题请参考雷火电竞其他内容,或者来电详询。


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