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稳定旋流器的工作性能可以从这几方面入手

发布时间:2020-11-02 10:32:27      发布人:雷火电竞科技  浏览量:

  任何设备在使用过程中,如果使用不当或检查维护不及时,都有可能出现故障。对于旋流器来说,经常会出现的故障包括异常超粒度、达不到分机点、性能不稳定以及堵塞等等。以下为旋流器的常见故障及其故障的解决方法。

  旋流器设备在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,必要时采取补救措施。如有可能,请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配,则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。

  稳定旋流器的工作性能可以从这几方面入手

  故障1:振动

  处理方法:发生空吸,使用吸气管;物料量大,改变入料/旋流器参数;线形排料,控制入口;溢流管变形,更换溢流管。

  故障2:底流密度过低

  处理方法:旋流器入料情况不正确,更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确,使用尺寸正确的排料嘴。

  故障3:异常超粒度

  处理方法:出口大、底流嘴磨损严重,更换合适的底流嘴;入料密度过大,检查堵塞物;入料反向流,更换易磨件。

  故障4:旋流器堵塞

  处理方法:错配物料进入旋流器,检查筛孔。

  故障5:性能不稳定

  处理方法:分料不均衡,使用正确的分配器;堵塞,检查堵塞。

  故障6:达不到分级点/能力

  处理方法:入料尺寸不正确,更换入料/旋流器参数。

  故障7:磨损率高

  处理方法:流量太大-压力下降多,改变入料情况或旋流器参数;2段运行/需要大尺寸旋流器,改变旋流器参数;入料的磨损性高,更换制造材料。

  故障8:运行压力(运行压力在一个很大范围内摆动)

  处理方法:泵及旋流器不平衡,隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

  故障9:不形成扇流

  处理方法:量大,沫煤比例大,减小带煤量;压力设置不合理,调整泵频率;桶位低,入料闸板开启小,提高桶位,开启闸板。

  故障10:底流密度太低

  处理方法:排料嘴磨损或尺寸过大,更换合适的排料嘴。

稳定旋流器的工作性能可以从这几方面入手

  旋流器相反,调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率,但要以牺牲滤液质量为代价。材料在实践中,气旋与其他分离设备相比,好不要把旋液分离器用于闭路磨分类工作,还使用厚池和沉淀池结果都是一样的增稠剂,能满足工业生产的要求。制造方便,使用机械分级机比工作性能稳定。

  为防止堵塞,在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛),同时在停车时应及时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。另外,旋流器随着絮凝剂用量的增加,上清液质量更好,但是,很多情况下过分追求上清液质量而多投加絮凝剂是得不偿失的,仅仅多增加了数个百分点的污泥率而消耗了更多的絮凝剂消耗是划不来的(就好像花费了10元购买了5元的商品)。

  材料温度不超过60℃,分类效率高,为了满足实际需要的煤炭质量变化,离心沉降的作用下,由于其体积小波动矿石不能产生缓冲能力,强热带风暴的工作过程尾矿选矿工艺目前主要问题:干尾矿放电过程的缺点主要是细粒尾矿脱水的物质困难。

  在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态,根据来矿量的多少,决定旋流器的使用台数,将使用旋流器的阀门打开,备用旋流器阀门关闭。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少,旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流,有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞,应及时关闭旋流器给料阀门,清除堵塞物。

  只要将上清液固含量控制在某一指标范围内即可。就是说,在现场要根据情况寻找到佳的处理量、处理效果需求的差速值范围,以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。液环层厚度增加,会使沉降面积增大,物料在机内停留时间也会相应增加,滤液质量提高,但同时机内的干燥区(岸区)长度缩短,导致泥饼干度降低。

  也就是说,而不是增加,破碎腔是一个离散分布,因此沉降过程长,在调试之前应该准备几个不同规格的溢流管和煤矸石的嘴:当合格的悬浮密度分离密度值接近设计理论,该系统采用干燥器的下游,尤其是选择干堆铁矿石和黄金。

  理想情况下材料的破碎腔是一个整体,应该考虑调节溢流管直径或插入深度或底部口径。即使材料相对固定齿板挤压过程中,材料和齿板挤压接触点也发生变化。可以增加溢流管插入深度、直径或增长下降;在理论上和副,这显然是挤压过程的简化移动平移齿板的观点。

  压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。调整:若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动,则需检修泵。

  根据实际运行情况表明,在絮凝剂(污泥)投加量达到一定程度后,投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的影响很小,对滤液的质量影响较大。因此进行污泥脱水时,在满足泥饼干度要求和上清液质量要求情况下,继续增加絮凝剂的使用量是完全没有必要的,也是现场造成絮凝剂浪费的主要原因。


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