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旋流器不能正常运行怎么解决

发布时间:2020-05-27 10:19:51      发布人:雷火电竞  浏览量:

  要想使我们的旋流器设备能够更好的使用我们需要注意什么,旋流器设备的入口孔径、涡流探测器的直径和顶端直径之间是相互关联的,接下来我们和雷火竞技平台一起来具体分析下影响旋流器设备的正常运行的因素有哪些呢?

  1、首先要考虑到的是对进料的稀释

  对旋流器的进料进行稀释是有效的控制设备正常运行的办法,在设备的工作过程中适当的增加稀释用书也是加快分离工作的好办法。为了确保设备内水箱中的水位不变可以对稀释水的使用量进行调节虽然说操作人员可能对分离发生的变化是了解的但是当进料稀释程度比较高的话可能会直接影响旋流器的分离效果哦。

  2、压力的控制也是影响旋流器正常运行的因素之一

  旋流器上的压力降是旋流器入口处的压力与溢流压力之差当旋流器向大气中排放的时候旋流器入口处的压力就是压力降压力降迫使一定体积的流体通过旋流器所需能量的一个指标。如果压力过高的话就会会增加水泵的运行和维修成本这是我们在使用的时候需要避免的。压力降越高旋流器的流量就会越大这样就会产生比较好的分离效果。

  3、旋流器的孔板

  经常使用旋流器的人可能知道设备上的各种小孔对设备的性能的影响也非常大需要注意的是我们在更换的时候是需要断电停机进行操作的。

旋流器不能正常运行怎么解决

  设备操作、故障诊断与维护

  在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态,根据来矿量的多少,决定旋流器的使用台数,将使用旋流器的阀门打开,备用旋流器阀门关闭。

  设备正常运行时,应时常检查压力表的稳定性、溢流及沉砂流量大小、排料状态,并定时检测溢流、沉砂浓度、细度。

  1.给料压力波动:给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能,影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。

  调整:① 若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。② 若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动,则需检修泵。

  2.堵塞:检查所有运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否通畅。如果旋流器溢流和沉砂的流量减少或沉砂断流,则表明旋流器发生堵塞。

  调整:① 若是溢流、沉砂流量均减小,则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门,将其拆下,清除堵塞物;

  ② 若是沉砂流量减小或断流,则是沉砂口堵塞,此时可将螺母拧下,清除沉砂口中杂物。

  3.沉砂参数分析:经常观察旋流器沉砂排料状态,并定期检测沉砂浓度和细度。沉砂浓度波动或“沉砂夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下,沉砂排料应呈“伞状”。如沉砂浓度过大则沉砂呈柱状”或呈断续“块状”排出。

  调整:① 沉砂浓度大可能是由给料浆液浓度大或沉砂口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水,若沉砂浓度仍大,则需更换较大的沉砂口。

  ② 若沉砂呈“伞状”排出,但沉砂浓度小于生产要求浓度,则可能是进料浓度低造成的,此时应提高进料浓度。

  ③ “沉砂夹细”的原因可能是沉砂口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力,再更换一个较小规格的沉砂口,逐步调试到正常生产状态。

  4.溢流参数分析:定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和沉砂口堵塞有关。

  调整:发现“溢流跑粗”可以先检测沉砂口是否堵塞,再检测进料浓度,并根据具体情况调整。

  5.设备维护:应经常检查旋流器各部件的磨损情况,如果任何一种部件的厚度减少50%,则必须将其换掉。

  旋流器最易磨损的部位是沉砂口,若发现“沉砂夹细”则应检测沉砂口是否磨损,并更换沉砂口。

  影响旋流器运行的因素还有很多如果大家在使用旋流器的过程中遇到什么难解决的问题的话需要找专业的设备维修人员来进行检修不要自己盲目的操作。


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