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旋流器常见故障及解决方法

发布时间:2020-04-23 11:10:01      发布人:雷火电竞  浏览量:

  任何设备在使用过程中,如果使用不当或检查维护不及时,都有可能出现故障。对于旋流器来说,经常会出现的故障包括异常超粒度、达不到分机点、性能不稳定以及堵塞等等。以下是雷火竞技平台总结的关于旋流器的几个常见故障及其故障的解决方法,希翼对您有所帮助。

  故障1:振动

  处理方法:发生空吸,使用吸气管;物料量大,改变入料/旋流器参数;线形排料,控制入口;溢流管变形,更换溢流管。

  故障2:底流密度过低

  处理方法:旋流器入料情况不正确,更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确,使用尺寸正确的排料嘴。

  故障3:异常超粒度

  处理方法:出口大、底流嘴磨损严重,更换合适的底流嘴;入料密度过大,检查堵塞物;入料反向流,更换易磨件。

  故障4:旋流器堵塞

  处理方法:错配物料进入旋流器,检查筛孔。

  故障5:性能不稳定

  处理方法:分料不均衡,使用正确的分配器;堵塞,检查堵塞。

  故障6:达不到分级点/能力

  处理方法:入料尺寸不正确,更换入料/旋流器参数。

旋流器常见故障

  故障7:磨损率高

  处理方法:流量太大-压力下降多,改变入料情况或旋流器参数;2段运行/需要大尺寸旋流器,改变旋流器参数;入料的磨损性高,更换制造材料。

  故障8:运行压力(运行压力在一个很大范围内摆动)

  处理方法:泵及旋流器不平衡,隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

  故障9:不形成扇流

  处理方法:量大,沫煤比例大,减小带煤量;压力设置不合理,调整泵频率;桶位低,入料闸板开启小,提高桶位,开启闸板。

  故障10:底流密度太低

  处理方法:排料嘴磨损或尺寸过大,更换合适的排料嘴。

  1、旋流器压力不稳,或压力上不去

  处理办法:合介桶、混料桶液位低,调整桶位;混料桶水平流管入口有煤块,清理;检查风管阀门是否关严。

  2、旋流器体连接密封垫坏,漏料

  处理办法:停车更换新垫

  3、入料口、底流口、溢流口堵塞

  处理办法:打开入料口、底流口、溢流口清理堵塞物。

  4、旋流器回收率低矸石发热量高

  处理办法:底流嘴直径磨大,调整角度或更换;比重设置不合理,比重仪显示不准,重新设置与化验结果对比,校准比重仪。

  5、底流中含轻物料多

  处理办法:如果压力低,可提高并稳定给料压力;如果底流口磨损大,需检查底流口尺寸,更换合适的底流口材料。

  6、正常运行中旋流器内异响

  处理办法:原煤中混有铁块或耐磨砖,停车打开旋流器检查。

旋流器故障解决方法

  (1)进浆口压力过低,故障原因如下:

  ①泵与旋流器的工作要求不匹配;

  ②泵内部泄露或轴封泄露增大;

  ③进浆管路部分被堵;

  ④泵吸入管路阻力过大,排量减小;

  ⑤泵是否同时供钻井液给其他固控设备。

  (2)无固相排泄,故障原因如下:

  ①进浆的固相浓度大,底流沉砂口被堵塞;

  ②沉砂口尺寸太小;

  ③进浆的固相颗粒尺寸小于旋流器分离粒度,此种情况应停止旋流器工作。

  (3)“绳状”排泄,排泄物密度过大,故障原因如下:

  ①进浆固相浓度变大;

  ②沉砂口尺寸太小;

  ③进口压力过高,处理量过大。

  (4)排泄物密度接近进浆密度,故障原因如下:

  ①进浆固相含量低。此种情况应考虑是否有必要开动旋流器;

  ②沉砂口尺寸太大;

  ③进浆口压力过低;

  (5)其他不正常排泄,故障原因如下:

  ①呈“裙形”或“锥形”排泄,是入口部分被堵;

  ②进浆口完全被堵,没有钻井液进入旋流器。此时,若溢流总管尾端是插入钻井液罐的,则钻井液罐的钻井液可能被虹吸入旋流器,而从沉沙口流走,导致钻井液损失。

  (6)在锥体顶端中间有一个空气吸入口,它应当把排出物喷洒出来,如果锥体没有喷洒排出物,则可能由一下原因导致:

  ①固相颗粒输入严重超载时,只能通过更有效的上游分离设备或增加旋流器数目等措施来加以防治,第一步应全面检查筛网是否有裂缝;

  ②固体堵塞了管汇或顶部;

  ③进料压力低于23m压头。


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